廊坊储罐防腐

五、具体施工步骤及工艺：
1、操作平台搭设：采用移动架或脚手架搭设施工平台，采取有效可靠的连接方式将脚手架固定，增设支撑点和拉节点，保证登高作业人员安全。
2、混凝土剔除、除锈、涂刷钢筋保护剂：
2.1将需剔除的混凝土范围在构件上标出记号。
2.2采用震动小的电镐将标记范围内的混凝土凿除，直至结实完好的混凝土层，如施工过程中发现结构损坏严重的构件应立即停止施工并报告相关技术人员，采取有效的支撑措施及加固方案后方可施工。
2.3用角磨机将钢筋的锈蚀打磨干净。
2.4将剔除后的混凝土表面清理干净，除锈后钢筋用丙酮擦拭干净，转至下一道工序。
2.5钢筋除锈完成后涂刷MSP钢筋阻锈剂一遍，中间不得间隔，防止钢筋再次生锈，涂刷MSP钢筋阻锈剂后，在增补一边环氧树脂对钢筋起到双层保护作用。

3、钢筋增补、RM阻锈砂浆修复：
3.1钢筋锈蚀严重部分必须进行钢筋增补，增补方式采用植筋或焊接，若钢筋缺失太多必须进行加大截面处理。
3.2箍筋增补采用局部开槽方式，钢筋直径与原箍筋相等，绕人字柱一周后搭接，搭界长度双面焊接＞5d。
3.3纵向钢筋局部锈蚀严重缩径部分可在钢筋侧面开槽，槽深、宽能将钢筋放进去为准，新增钢筋与原钢筋焊接钢筋长度＞锈蚀钢筋3倍。
3.4人字柱损坏严重以及钢筋严重锈蚀长度**过1/3时，新增补钢筋采用化学植筋的方式进行锚固，锚固后对柱截面加大，支模板后采用高墙无收缩灌浆料灌注。
3.5对新增补的钢筋涂刷MSP钢筋阻锈剂一遍后，手工涂抹RM阻锈修复砂浆，大面积损坏部位可采取喷涂方式，然后人工抹平或抹出原有轮廓。

四、加固修复方案：
1、凿掉损坏混凝土表层至坚实混凝土面，暴露出锈蚀钢筋，查看周围相邻结构混凝土是否存在隐患，如发现松动及出现裂痕的混凝土应及时凿除（一般混凝土内部腐蚀及钢筋锈蚀根据表面无法判断）。
2、用钢丝刷或电动钢丝轮打磨锈蚀钢筋表面，去除锈蚀钢筋表面锈皮及锈蚀。
3、用钢筋保护剂MSP直接涂刷在锈蚀钢筋表面，对已经锈蚀的钢筋进行钝化处理，阻止其继续锈蚀。
4、钢筋锈蚀严重的要进行钢筋补筋处理。
5、在暴露钢筋周围的混凝土表面涂刷表面型迁移性阻锈剂,其目的是对锈蚀钢筋的未暴露部位进行保护，阻止其继续锈蚀。
6、采用RM阻锈修补砂浆将缺失的混凝土构件补平并恢复原有轮廓。
7、单独出现裂缝处（如周围混凝土完好），可采用压力注胶方式将环氧树脂注入裂缝空隙内使破裂的结构重新粘合。
8、修复后的人字柱粘贴300g碳纤维布，粘贴方式环箍形状，碳纤维搭接长度≥10cm，其它非环形部位粘贴碳纤维布条，碳纤维外涂抹环养保护砂浆。
9、其它未损坏部位涂刷迁移性阻锈剂一遍（保护混凝土内钢筋）。
10、后对人字柱及环形梁整体涂刷混凝土保护液一遍。

4、施工区域内拉好围栏，与施工无关的人员不得进入高温、起吊、拖运施工现场；进入现场的人员必须正确佩戴防护用品；高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部。
5、施工前对各类转动设备、辅机、仪表、仪表盘柜、精密设备等设备，用油布覆盖保护。
6、参与施工的卷扬机、电焊机、链条葫芦、钢丝绳、滑轮组等工器具必须经认可后投入使用。
7、在加固施工的过程中，必须统一指挥，各重要部位、检查点都必须设专人监护，要求分工明确，责任到人。
8、施工区域内拉好围栏或做好标志。非施工人员不得擅自入内。
9、作业时严禁手扶、跨越运行中的钢丝绳，不得在导向滑轮内部逗留或通过。
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